NBR FKM EPDM silikonowy neoperen HNBR okrągły kwadratowy owalny płaski gumowy pierścień uszczelniający uszczelka kołnierza część gumowa podkładka uszczelniająca

Przetwarzanie materiału i przydatność zastosowania

Działanie uszczelki gumowej zależy zasadniczo od zastosowanego związku elastomeru. Przetwarzamy różnorodne materiały, każdy dobrany do konkretnego środowiska operacyjnego:

NBR (kauczuk nitrylowo-butadienowy):NBR to nasz standardowy materiał do zastosowań wymagających odporności na oleje, paliwa i płyny hydrauliczne-na bazie ropy naftowej. Działa skutecznie w ciągłych temperaturach w zakresie od -40 stopni do +120 stopni. Jest szeroko stosowany w uszczelnieniach motoryzacyjnych, hydraulicznych i ogólnoprzemysłowych.

FKM (Fluoroelastomer / Viton):Do zastosowań związanych z agresywnymi chemikaliami, wysokimi temperaturami lub ekstremalnymi ciśnieniami przetwarzamy związki FKM. FKM utrzymuje integralność uszczelnienia w zakresie od -20 stopni do +200 stopnia i zapewnia doskonałą odporność na kwasy, zasady i chlorowane węglowodory.

EPDM (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy):EPDM jest przeznaczony do stosowania w środowiskach zewnętrznych-i wodnych. Wykazuje doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, ozon, promieniowanie UV, parę i gorącą/zimną wodę. Typowy zakres działania wynosi od -40 stopni do +130 stopni.

Silikon (VMQ):Silikon jest stosowany w zastosowaniach w ekstremalnych temperaturach (-60 stopni do +200 stopni), gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość dielektryczna i zgodność z żywnością. Jest powszechnie stosowany w medycynie, przetwórstwie żywności i lotnictwie.

Neopren (CR):Neopren oferuje zrównoważony profil umiarkowanej odporności na olej, dobrą odporność na warunki atmosferyczne i ognioodporność. Jest często używany w zastosowaniach związanych z HVAC, okrętami i uszczelnieniami ogólnego przeznaczenia.

HNBR (uwodorniony nitryl):HNBR zapewnia zwiększoną odporność termiczną i chemiczną w porównaniu ze standardowym NBR, przy rozszerzonym zakresie temperatur do +150 stopnia. Jest przeznaczony do wymagających zastosowań motoryzacyjnych i na polach naftowych, wymagających doskonałej wydajności dynamicznej.

Procesy produkcyjne: formowanie i wytłaczanie

Produkujemy elementy uszczelniające dwoma podstawowymi metodami w oparciu o geometrię i objętość:

Formowanie tłoczne i transferowe:Stosowany do okrągłych-o-ringów, pierścieni kwadratowych, uszczelek owalnych i uszczelek-o niestandardowych kształtach. Formowanie pozwala na precyzyjną kontrolę-wymiarów przekroju poprzecznego i integrację złożonych geometrii. Oprzyrządowanie zaprojektowano tak, aby zminimalizować powstawanie wypływów na powierzchniach uszczelniających, a usuwanie wypływów-po formowaniu odbywa się w celu zapewnienia dokładności wymiarowej.

Wyrzucenie:Płaskie podkładki, ciągły zapas uszczelek i-długie uszczelki profilowe produkowane są metodą wytłaczania. Profile wytłaczane można-przycinać matrycowo na określone długości lub łączyć w celu utworzenia ciągłych pętli. Ta metoda jest-opłacalna w przypadku-standardowych profili o dużej objętości.

Tolerancje wymiarowe i weryfikacja jakości

Skuteczność uszczelnienia zależy od dokładnej kontroli wymiarowej. Wszystkie krytyczne wymiary weryfikujemy za pomocą komparatorów optycznych, współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i niestandardowych mierników funkcjonalnych. Tolerancje są utrzymywane zgodnie z normami branżowymi (takimi jak ISO 3601 dla pierścieni uszczelniających typu O-) lub-wymaganiami określonymi przez klienta.

Weryfikacja materiałowa przeprowadzana jest metodą losową. Testuje się twardość (Shore A), ciężar właściwy i wytrzymałość na rozciąganie, aby potwierdzić konsystencję związku. W przypadku zastosowań krytycznych przeprowadzamy testy wytrzymałości na ściskanie, testy zanurzenia w płynie i testy starzenia termicznego, aby sprawdzić, czy materiał spełnia określone kryteria wydajności.

Wsparcie projektowe i inżynieryjne

Określając gumowe uszczelki i uszczelki, inżynierowie powinni wziąć pod uwagę:

Współczynnik kompresji:Płaskie uszczelki i pierścienie typu O-wymagają odpowiedniego ściągnięcia, aby zapewnić uszczelnienie. Typowy stopień sprężania mieści się w zakresie od 15% do 30%, w zależności od materiału i zastosowania.

Kompatybilność chemiczna:Elastomer musi być kompatybilny z uszczelnianym medium. Dostarczamy wykresy odporności chemicznej i możemy przeprowadzić testy zanurzeniowe w celu weryfikacji.

Temperatura i ciśnienie:Warunki pracy muszą mieścić się w granicach znamionowych materiału. W przypadku zastosowań wysoko-ciśnieniowych mogą być wymagane-pierścienie zapobiegające wyciskaniu lub twardsze mieszanki.

Zgodność z przepisami:Możemy dostarczyć związki spełniające wymagania FDA, NSF, UL, RoHS i REACH. Dokumentacja jest dostarczana wraz z partiami produkcyjnymi.

Dokumentacja produkcyjna i dostawa

Każda seria produkcyjna jest dokumentowana za pomocą zapisów partii materiałów, dzienników parametrów procesu i raportów z kontroli wymiarowej. Kontrola pierwszego artykułu (FAI) przeprowadzana jest w przypadku nowych narzędzi lub zmian w projekcie. Utrzymujemy harmonogramy konserwacji zapobiegawczej dla wszystkich narzędzi, aby zapewnić stałą jakość części przez cały okres produkcji.

Klientom o stałych wymaganiach oferujemy programy planowanych wydań i zapasy konsygnacyjne, aby wspierać ciągłą produkcję.

Uszczelki i uszczelki gumowe to elementy konstrukcyjne, których niezawodność zależy od prawidłowego doboru materiałów, precyzyjnej produkcji i rygorystycznej kontroli jakości. Nasz zakład zapewnia możliwości techniczne i dyscyplinę procesową do wytwarzania rozwiązań uszczelniających, które konsekwentnie spełniają określone specyfikacje.