Produkcja części wtryskowych metodą formy

Produkcja części wtryskowych metodą formy
Szczegóły:
Model nr: zgodnie z potrzebami Znak towarowy: części z tworzyw sztucznych wtryskiwanych na zamówienie Specyfikacja: różne Pochodzenie: Hangzhou China Kod HS: 40169310 Kontakt: Alice Wai E- e-mail: Alicewai@brightrubberplastic.com
Wyślij zapytanie
Czatuj teraz
Pobierz za darmo
Opis
Parametry techniczne

Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców części wtryskowych do produkcji metodą formy w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić produkcję części wtryskowych za pomocą formy wyprodukowanej w Chinach, zapraszamy do uzyskania więcej informacji z naszej fabryki. Przyjmujemy również zamówienia niestandardowe.

 

Model nr: zgodnie z wymaganiami

Znak towarowy: niestandardowe części z tworzyw sztucznych wtryskiwanych

Specyfikacja: różne

Pochodzenie: Hangzhou, Chiny

 

 

Tworzywo Jak wymagałeś
Rozmiar Według rysunku
Kolor Dostosowane
Temperatura Według rysunku
Aplikacja Stosowany w gospodarstwie domowym, armaturze, rurach i innych akcesoriach przemysłowych oraz częściach samochodowych.
Orzecznictwo SGS, RoHS i FDA.
Czas dostawy 20-35 dni po otrzymaniu przedpłaty
MOQ 100-1000szt
Szczegóły pakowania Zgodnie z Twoją prośbą
Wysyłka Ekspresowym (DHL/UPS/FEDEX)/drogą morską/drogą powietrzną
Port FOB SZANGHAJ LUB NINGBO

 

Zalety procesu formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych
Zalety procesu formowania wtryskowego w produkcji części z tworzyw sztucznych są znacznie bardziej widoczne w porównaniu z częściami gumowymi, przede wszystkim dlatego, że tworzywa sztuczne są termoplastyczne (można je wielokrotnie topić i przekształcać), podczas gdy guma jest termoutwardzalna (przechodzi nieodwracalny-jednorazowy proces utwardzania).

Poniżej omówiono podstawowe zalety procesu formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych, zbadane w czterech kluczowych wymiarach: wydajność, precyzja,-opłacalność i swoboda projektowania:

I. Niezwykle wysoka wydajność produkcji
**Wyjątkowo krótkie czasy cykli:** Cykl formowania małych części z tworzyw sztucznych (takich jak nakrętki od butelek lub guziki) zajmuje tylko 5 do 30 sekund; w przypadku części-średniej wielkości (takich jak etui na telefony komórkowe lub obudowy pilotów) zajmuje to około 30 do 60 sekund. W porównaniu z czasem wulkanizacji wymaganym w przypadku gumy (zwykle od 2 do 5 minut), formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest od 3 do 10 razy szybsze.

**Pełna automatyzacja:** Proces można zintegrować z ramionami robotycznymi w celu wyodrębniania części, wycinania bram, montażu i kontroli jakości, umożliwiając produkcję bezzałogową i ciągłą 24-godzinną pracę.

**Formy z wieloma-gniazdami:** pojedynczy zestaw form może zawierać 4, 8, 16 lub nawet 128 gniazd, co pozwala na jednoczesną produkcję wielu produktów w jednym wtrysku, co znacznie zwiększa wydajność w jednostce czasu.

II. Wyjątkowa precyzja wymiarowa i spójność
**Formowanie precyzyjne:** W przypadku standardowego formowania wtryskowego można uzyskać tolerancję wymiarową wynoszącą ±0,05 mm, natomiast w przypadku precyzyjnego formowania wtryskowego można uzyskać tolerancje tak wąskie, jak ±0,01 mm (odpowiednie dla części takich jak koła zębate i złącza).

**Wysoka powtarzalność:** wymiary pierwszego produktu są praktycznie identyczne z wymiarami-milionowego produktu, dzięki czemu proces ten idealnie nadaje się do operacji montażowych-na dużą skalę.

**Doskonała jakość powierzchni:** po wypolerowaniu formy w procesie można bezpośrednio wytworzyć gotowe części z różnymi efektami powierzchni,-takimi jak lustrzany-połysk, mat, skóra-ziarno lub iskra-tekstura-bez potrzeby dodatkowej obróbki. III. Wysoka swoboda projektowania; Możliwość tworzenia złożonych struktur
Formowanie wtryskowe umożliwia-jednoetapowe wytwarzanie skomplikowanych kształtów, których nie można uzyskać w przypadku tradycyjnej obróbki:

Cecha konstrukcyjna|Wykonalność|Typowe zastosowania
Cienkie-części o ściankach (poniżej 0,5 mm)|Tak|Pojemniki do pakowania żywności, kubki jednorazowe
Pasowania-na zatrzaski / podcięcia|Tak (wymaga suwaków lub podnośników)|Zespół-bezśrubowy do obudów produktów
Żeberka / Szefowie|Tak|Zwiększona wytrzymałość konstrukcyjna, punkty mocowania-wkrętów samogwintujących
Wątki (wewnętrzne/zewnętrzne)|Tak|Zakrętki do butelek, łączniki rurowe
Puste/podwójne-konstrukcje ścienne|Tak|Kanały wentylacyjne samochodowe, skrzynki narzędziowe
Metalowe wstawki|Tak (wstaw formowanie)|Części plastikowe z osadzonymi mosiężnymi nakrętkami
Wiele materiałów/kolorów|Tak (formowanie-dwustrzałowe)|Miękkie-uchwyty/twarde-uchwyty, przezroczyste okienka i kolorowe obudowy
IV. Wysokie wykorzystanie materiału; Minimalne odpady
Wlewy nadające się do recyklingu: wlewki (główne i-wlewki dodatkowe) powstałe podczas formowania wtryskowego można rozdrobnić, przetopić i ponownie wykorzystać (pod warunkiem, że materiał nie uległ degradacji). W przypadku produkcji-na dużą skalę stopień wykorzystania materiału może sięgać 95–99%.

Minimalny lub brak wypływu: W porównaniu do formowania tłocznego lub formowania przetłocznego, formy wtryskowe zamykają się szczelnie, co powoduje praktycznie brak wypływu (nadmiar materiału).

Technologia gorących kanałów: formy można zaprojektować z systemami gorących kanałów, aby wyeliminować kanały zimne, co pozwala na zerową-produkcję odpadów i dalsze obniżenie kosztów materiałów.

 

1

2

3

 

 

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: produkcja części wtryskowych według formy, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane, wyprodukowane w Chinach

Wyślij zapytanie