Ciekły żel krzemionkowy (LSR) jest nietoksycznym, żaroodpornym, wysoce sprężystym, elastycznym, termoutwardzalnym przezroczystym silikonem organicznym o doskonałej przezroczystości, wytrzymałości na rozdarcie, sprężystości, odporności na żółknięcie, stabilności termicznej, odporności na wodę i oddychalności. Dobre właściwości, odporność na starzenie cieplne i odporność na warunki atmosferyczne, przy czym lepkość jest umiarkowana, łatwa w obsłudze, a produkt ma wysoką przezroczystość.
W oparciu o różnorodne możliwości LSR jest stosowany w różnych branżach, takich jak motoryzacja, sport, sprzęt medyczny i produkty konsumenckie.
Wzrost zapotrzebowania na druk 3D
Zazwyczaj produkcja komponentów LSR na dużą skalę jest przede wszystkim formowana wtryskowo przez określoną maszynę do formowania wtryskowego. Ponieważ proces wymaga więcej czasu i kosztów, produkcja na małą skalę i prototypowanie są zwykle wykonywane przez odlewanie ręczne przy użyciu płyt formujących, gumy RTV lub miękkiego metalu.
Podczas gdy formy do obróbki pokonują te wyzwania, są one droższe, czasochłonne i pracochłonne niż formy RTV. Ponadto, ze względu na złożoność projektowania elementów LSR, obróbka ma swoje ograniczenia.
W takim przypadku tworzenie LSR przy użyciu drukowania 3D jest atrakcyjną opcją, ponieważ drukowanie 3D jest tańsze, bardziej wydajne i może wytwarzać więcej * części.
Wykonywanie projektów dostosowywania obuwia przy użyciu technologii drukowania LSR3D
* Niemal Dow dokonał nowego postępu w technologii płynnego silikonu do drukowania 3D. Firma nawiązała współpracę z ECCO w celu wprowadzenia przełomowego płynnego silikonu do drukowania 3D do projektów dostosowywania obuwia.
ECCO, Dow i Dassault Systems (Dassault Systèmes) przedstawili projekt dostosowywania obuwia QUANT-U podczas konferencji prasowej ECCOShoes Spring / Summer Preview, która odbyła się w Tokio w Japonii w dniach 29-30 stycznia.
Podobno QUANT-U to eksperymentalny projekt dostosowywania obuwia prowadzony przez niezależne interdyscyplinarne studio projektowe ECCO Innovation Lab (ILE).
Ta pierwsza w swoim rodzaju usługa łączy osobiste dane biomechaniczne klienta, płynny silikon silikonowy Dow SILASTIC 3D3335 (LSR) i technologię drukowania 3D (produkcja przyrostowa), aby stworzyć silikonową warstwę pośrednią odpowiednią do kształtu stopy konsumenta i naturalnego ruchu.
Opracowany przez Dow materiał ten został specjalnie opracowany w celu połączenia zalet wydajnościowych elastomerów silikonowych, projektowania dodatków w płynie i zalet przetwórstwa, a także właściwości o niskiej lepkości, zapewniających gładki druk i unikalną reologię. Osiągnięto wysoką rozdzielczość i wysoką precyzję.
Ta warstwa pośrednia nie ma zapachu, nie rozmnaża bakterii i jest wodoodporna.
Charlie Zimmer, globalny dyrektor marketingu Dow w zakresie silikonów o wysokiej wydajności, powiedział: „QUANT-U wykazał właściwości produkcyjne płynnego silikonu do drukowania SILASTIC3D i zalety silikonu, zapewniając nowy wybór dla projektantów poszukujących elastyczności projektowania części i przetwarzania przyrostowego Zalety. ""
Zwiększ komfort protetyczny dzięki wstawkom z siatki z płynnego silikonu
Niemiecka firma Stamos BraunProthesenwerk GmbH wykorzystuje miękką, szybko drukującą się 3D, utwardzaną promieniami UV, płynną gumę silikonową, która zwiększa produkcję wulkanizowanych stopów z gumy silikonowej w wysokiej temperaturze w celu podwyższenia komfortu stopy protetycznej.
Projekt został opracowany przez IFD Institute of Precision Mechanical and Electronic Design na Uniwersytecie Technicznym w Dreźnie.
Według IFD nowe wkładki mogą zmniejszyć ciężar struktury bufora o 70% w porównaniu z amorficznymi żelami krzemowymi stosowanymi w przeszłości.
Wstępne próby zakończyły się sukcesem, co zapewni potencjalnym działom badawczo-rozwojowym możliwość produkcji symulowanych dłoni i palców ze strukturami kostnymi bezpośrednio z jednego wydruku.
Jednocześnie naukowcy uważają, że ta technologia ma duży potencjał do drukowania 3D sztucznej tkanki w sercu, nerce, jelitach i śledzionie.