5 metod wytwarzania uszczelki z BRP

Uszczelka to część, która jest umieszczona między dwoma statycznymi elementami łączącymi, aby zapobiec wyciekom, zapewnić stabilność i kontrolować wibracje. Uszczelki mogą być wykonane z silikonu, gumy, kauczuku syntetycznego, pianki, plastiku i wielu innych materiałów. Najbardziej trwałymi i wszechstronnymi materiałami do uszczelek są elastomery, takie jak guma i silikon.

Istnieje również wiele różnych metod wytwarzania uszczelek, z których każda odpowiada na różne potrzeby produkcyjne i produkcyjne. Na przykład producent może wybrać formowanie wtryskowe zamiast wykrawania obrotowego ze względu na różnice w kosztach materiału. Ważne jest, aby producenci rozumieli zalety każdej innej metody. Oto pięć najczęstszych form produkcji uszczelek.

1. Uszczelki obrotowe

Jest to jedna z najszybszych metod wytwarzania uszczelek. Matryca znajduje się na obracającym się cylindrze, a materiał jest podawany przez. Gdy matryca obraca się, styka się z materiałem i wycina pożądany kształt.

Ta metoda jest idealna do produkcji dużej ilości uszczelek w krótkim czasie. Obrotowa matryca zajmuje również minimalną przestrzeń na hali produkcyjnej, co jest idealne do mniejszych przestrzeni. Producenci mogą stosować dowolny materiał do obrotowych uszczelek sztancowanych.

2. Uszczelki formowane kompresyjnie

W przypadku prostych uszczelek gumowych producenci mogą stosowaćformowanie kompresyjne.Ta metoda wykorzystuje podgrzewaną formę do stworzenia kształtu uszczelki. Zasadniczo materiał uszczelki jest umieszczany w podgrzewanej formie, a następnie kompresowany. Po utwardzeniu materiału forma jest otwierana w celu uwolnienia produktu końcowego. Idealnie nadaje się do małych uszczelek produkcyjnych i mniej skomplikowanych.

Jest to również mniejsza maszyna, która jest świetna dla osób o ograniczonej przestrzeni produkcyjnej. Produkcja uszczelek formowanych kompresyjnie jest najlepsza dla elastycznych materiałów, takich jak guma.

3. Cięcie płaskie / stalowe

W przypadku wykrawania płaskiego/stalowego matryca jest umieszczana na płaskiej powierzchni, a nie na obracającym się cylindrze. Materiał umieszcza się pod platformą, a uszczelki są wybijane.

Ta metoda produkcji jest najlepsza dla grubych materiałów, większych uszczelek i mniejszych wielkości produkcji. Wykrawanie płaskie / stalowe nie jest tak szybkie, jak inne formy produkcji uszczelek, a maszyny mogą zajmować więcej miejsca na hali produkcyjnej. Ta opcja jest bardziej odpowiednia dla bardzo specyficznych potrzeb, ale może być używana na prawie każdym materiale.

4. Uszczelki formowane wtryskowo

Ta forma produkcji uszczelek jest jedną z najszybszych i najlepszych dla partii o dużej objętości produkcyjnej.Wtryskudziała poprzez stopienie materiału i umieszczenie go w maszynie wtryskowej. Materiał jest następnie wtryskiwany do otwartej formy, która zostanie schłodzona lub wulkanizowana w celu utwardzenia. Kiedy uszczelki wychodzą z form, mają niewielki błysk lub nie mają go wcale, co skraca czas produkcji, który w przeciwnym razie mógłby zostać poświęcony na przycinanie błysków uszczelki.

Ta metoda jest idealna do szczególnie skomplikowanych uszczelek lub tych, które wymagają wysokiej precyzji. Guma i inne elastomery są najczęstszym materiałem stosowanym w formowaniu wtryskowym.

5. Nóż cyfrowy / uszczelki o kroju bez kości

Jest to najbardziej precyzyjna metoda wytwarzania uszczelek. Nóż cyfrowy / cięcie bez matrycy - czasami określane jako cięcie błyskawiczne - wykorzystuje szybki, sterowany komputerowo nóż do cięcia arkusza materiału. Wiele cyfrowych noży może osiągnąć inne funkcje cięcia, takie jak grawerowanie, golenie i inne.

Producenci lubią używać tej metody, próbując uniknąć zniekształceń, które mogą powodować inne metody. Podczas gdy cięcie bez wykrojnika jest bardziej precyzyjne, wielu producentów używa go tylko do prototypów lub próbek, ponieważ wytwarza małe partie części lub produktów. Ta metoda jest najlepsza dla miękkich materiałów, takich jak elastomery i grube materiały.