Przestrzegaj zaawansowanego charakteru technologii, uporządkowanego i racjonalnego wykorzystania kapitału zagranicznego wraz z przedsiębiorstwami krajowymi, aby stać się dwoma kołami rozwoju przemysłu gumowego.
Firmy zagraniczne z optymizmem podchodzą do chińskiego rynku opon i przybyły do Chin, aby założyć fabryki, zaczynając od wspólnych przedsięwzięć, tanich przejęć, a następnie fabryk będących w całości własnością. 10 największych międzynarodowych koncernów oponiarskich weszło do Chin, a inne zagraniczne firmy również przybyły do Michelin. 23 zagraniczne firmy, takie jak Bridgestone, Goodyear, Hankook i Jiatong, wykorzystały ponad 40 firm produkujących opony radialne w Chinach dzięki preferencyjnej polityce inwestycji zagranicznych w Chinach. Finansowane przez zagraniczne przedsiębiorstwa głównie używają chińskiego sprzętu i chińskich surowców, zaczynając od produkcji produktów niskiej jakości, i stopniowo ulepszając je dzięki nowym technologiom i nowym produktom, aby zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku. Pół-stalowe opony radialne dla pasażerów i opony radialne w całości ze stali opierają się na dużych firmach. Zalety dużych marek i nowych samochodów, odsetek produktów stanowiły kiedyś 65% i 30% krajowej sumy.
W przemyśle oponiarskim dominują przedsiębiorstwa państwowe, państwowe i duże przedsiębiorstwa prywatne, które zajmują wiodącą pozycję wśród przedsiębiorstw finansowanych z zagranicy, promując się nawzajem w konkurencji i konkurując o rozwój. W 1985 r. Całkowita produkcja opon w całym kraju wyniosła 19,25 mln. Pierwsze opony radialne pojawiły się w statystykach produkcji opon, z roczną produkcją 280 000. W 1990 r. Całkowita produkcja opon wyniosła 28,16 miliona, a radialna produkcja opon wyniosła 1,18 miliona. W 1995 r. Opony. Całkowita wydajność wyniosła 55,71 miliona, a liczba opon radialnych 6,89 miliona. W 2000 r. Całkowita produkcja opon wyniosła 109 milionów, co po raz pierwszy przekroczyło 100 milionów. Liczba opon radialnych wyniosła 36 milionów, a współczynnik południka 33%. W roku całkowita produkcja opon w Chinach osiągnęła 250 milionów, z czego 141 milionów opon radialnych, współczynnik południka wyniósł 59,2%, całkowita produkcja opon przekroczyła Stany Zjednoczone, zajmując pierwsze miejsce na świecie; w 2015 roku łączna produkcja opon wyniosła 565 milionów, meridian Produkcja opon osiągnęła 511 milionów, a wskaźnik meridian osiągnął międzynarodowy zaawansowany poziom 91,2%. Wprowadzenie sprzętu technicznego, trawienia, absorpcji i lokalizacji, napisało wspaniały rozdział w historii rozwoju przemysłu gumowego.
Inne produkty na bazie kauczuku, oparte głównie na niezależnych badaniach i rozwoju, w połączeniu z wprowadzeniem sprzętu, energicznie wdrażają transformację technologiczną, ulepszenia produktu nadal postępują.
Jako konieczność poprawy życia ludzi, buty gumowe są również pierwszymi produktami, które należy ulepszyć i ulepszyć. Rynek zastąpił nowe energooszczędne, zmniejszające zużycie, piękne i praktyczne nowe produkty, takie jak buty sportowe, obuwie, trampki i kliny damskie. Tradycyjne buty wyzwolenia rozwijają się w kierunku średnich i wysokiej klasy produktów. Stare przedsiębiorstwo, stara znana marka Qingdao Double Star, objęła prowadzenie w fabryce „idąc w góry na wieś”; pierwotne przedsiębiorstwo będące własnością firmy utworzyło Grupę Jihua i wdrożyło intensywne zarządzanie; chwała Zhejiang Ruian, ludzkość, szczyt Syczuanu i Chongqing, Qiangbu, Henan Feihe, Fuda i innych prywatnych przedsiębiorstw wzrosły z grupy, a pięć głównych sektorów stanowi około 80% krajowej produkcji i eksportu obuwia gumowego . Fujian Jinjiang, Shandong Dongying i inne miejsca utworzyły spółkę joint venture, z samoprzylepnymi butami rzemieślniczymi, w celu przeprowadzenia dużego transferu międzynarodowych znanych marek obuwniczych, produktów znanych marek. Trampki „Puerback” w Szanghaju, powrót tej prawie stuletniej marki, są aktywne na rynku krajowym i zagranicznym i stają się nowym faworytem. Przemysł obuwia gumowego w Chinach to jedna z nowych funkcji. W 1985 r. Krajowa produkcja butów gumowych osiągnęła 687 milionów par. W 1990 r. Osiągnął 888 milionów par. Chociaż od tego czasu się zmieniał, był stabilny na poziomie ponad 1 miliarda par, a jego produkcja i wielkość eksportu zajmują pierwsze miejsce na świecie. .
Przenośnik taśmowy jest głównym składnikiem ciągłego transportu na dużą skalę w kopalniach węgla, dokach, hutnictwie, cementu, przemyśle chemicznym i budownictwie. Jako kluczowy punkt modernizacji i modernizacji produktu w branży, trudno jest pokonać technologię produkcji, wyposażenie i surowce trudnych do odpalenia taśm przenośnikowych. W tym samym czasie produkcji masowej główny nacisk zostanie położony na rozwój i produkcję taśm przenośnikowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak taśmy przenośnikowe z nylonu poliestrowego, taśmy przenośnikowe z linką stalową, liny stalowe i siatki stalowe; zgodnie z zapotrzebowaniem opracowuje się odporność na ciepło, odporność na zimno, odporność na olej i odporność. Specjalne taśmy przenośnikowe, takie jak kwas i zasady; w strukturze produktu opracowano przenośniki rurowe, żebrowane, modelowe, podnoszone i pokrywowe. Duże przedsiębiorstwa prywatne i państwowe firmy produkujące taśmy przenośnikowe, takie jak Qingdao Rubber Six, Zhejiang Double Arrow, Three-Dimensional, Wuxi Baotong, Yangquan Oren, Anhui Zhongyi i Fuxin Huanyu, kierowały opracowaniem. W latach 1985–2015 całkowita roczna produkcja taśm przenośnikowych wzrosła z 59 milionów metrów kwadratowych do 490 milionów metrów kwadratowych, przy średnim wzroście o 7,3%. W okresie „11. planu pięcioletniego” produkcja taśm przenośnikowych o wysokiej wytrzymałości stanowiła około 80% jakości produktu. Na poziomie zaawansowanym międzynarodowym lub w pobliżu stał się znaczącym producentem i konsumentem na świecie.
Pas transmisyjny jest nie tylko głównym odgałęzieniem taśmy, ale także niezbędnym elementem mechanicznym. Jest szeroko stosowany w samochodach, maszynach, tekstyliach, sprzęcie AGD, automatyce biurowej, przemyśle lekkim, maszynach rolniczych i innych dziedzinach. W latach 80. Wuxi, Luoyang, Guiyang, Jiamusi i inne firmy produkujące taśmy wprowadziły najnowocześniejsze pasy transmisyjne, pasy klinowe do maszyn rolniczych oraz inne technologie i urządzenia produkcyjne, a następnie samodzielnie wprowadziły innowacje na podstawie lokalizacji, wdrażając różnorodne specyfikacje krajowych pasów transmisyjnych , Specjalistyczny rozwój, pojawienie się Zhejiang Sanlix, Henan Jiulong i innych kluczowych prywatnych przedsiębiorstw, z wąskim pasem klinowym, szerokim pasem klinowym, szerokim paskiem, kombinowanym pasem klinowym, przyciętym pasem klinowym, pasem klinowym, rozrząd pasek i poliester Nowe produkty, takie jak pasek klinowy z liną stalową są podstawą, całkowicie pozbywając się tradycyjnego zwykłego paska klinowego z tkaniny i zwykłego / płaskiego pasa do tyłu i produktów do tyłu. Produkty z lin nylonowych i poliestrowych stanowią ponad 90% całkowitego paska klinowego, a żywotność zmęczeniowa paska klinowego typu HM przekracza 100 godzin, a żywotność jest podwojona. Promowany jest proces przeciwformowania, a rozwój i zastosowanie maszyny do wulkanizacji bębna, maszyny do formowania liny o stałym napięciu, maszyny do cięcia o wysokiej precyzji, maszyny do szlifowania taśm, maszyny do szlifowania klina oraz maszyny do cięcia i łączenia krótkich folii z włókna sprawiają, że transmisja sprzęt do produkcji i przetwarzania taśm rośnie. Nowy krok. Całkowita produkcja pasów klinowych w kraju wyniosła 245 milionów metrów A w 1985 r., 684 miliony metrów A w 1995 r., 1,725 miliarda metrów A w 2010 r. I wzrosła do 2,18 miliarda metrów A w 2015 r. Wszystkie stare produkty konstrukcyjne zostały zaktualizowane.
Produkty z węża pochodzą z dwóch głównych kategorii: rura gumowa i rura z żywicy. Istnieje pięć rodzajów węży ogólnego zastosowania, wysokociśnieniowych, samochodowych, naftowych i specjalnych. Weszli w erę węży wysokociśnieniowych i węży samochodowych. Struktura tkania i nawijania reprezentuje poziom produkcyjny i techniczny. Nowymi prywatnymi przedsiębiorstwami, takimi jak Tianjin Pengyi, Zhejiang Junhe, Sichuan Chuanhuan, kierował rozwojem. Krajowa produkcja węży wzrosła z 106 milionów standardowych metrów w 1985 roku do 1,39 miliarda standardowych metrów w 2015 roku, przy średniej rocznej stopie wzrostu wynoszącej 8,96%.
Wszędzie pojawiły się produkty gumowe, od małych mat okrągłych do użytku domowego, przez przemysł lotniczy i kosmiczny, kolej dużych prędkości, produkcję samochodów, inżynierię morską i konstrukcję obrony narodowej. Aplikacje stają się coraz szersze, a wymagania dotyczące jakości, różnorodności i specyfikacji są coraz wyższe, a surowce są również bardzo zróżnicowane. W ramach modernizacji produktu pojawiły się duże przedsiębiorstwa o wartości wyjściowej ponad 10 miliardów w Anhui Zhongding i Zhuzhou Times, tworząc bazę produkcyjną dla trzech intensywnych prywatnych przedsiębiorstw w Zhejiang Ninghai, Wenzhou i Hebei Hengshui, a także północno-zachodnie instytuty badawcze Ministerstwa Przemysłu Chemicznego, takie jak Shenyang Rubber Research Institute, stały się ostoją innowacji i produkcji w branży.
Baza Ninghai wyhodowała 6 państwowych przedsiębiorstw zaawansowanych technologii, 2 uznane w całym kraju laboratoria, 2 prowincjonalne centra badawczo-rozwojowe zaawansowanych technologii oraz 5 centrów inżynieryjnych i technicznych na poziomie komunalnym oraz opracowała ponad 300 nowych technologii, nowych produktów i nowych procesów. Koszty badań i rozwoju technologii stanowią około 4% wartości produkcji. Projekty dotyczące pojazdów klasy średniej i wyższej zostały również uwzględnione w krajowych i lokalnych planach latarek na klucze. Baza Wenzhou ma ponad 300 przedsiębiorstw produkcyjnych, handlowych i specjalnych. Własny, opracowany w sposób ciągły prefabrykowany pas startowy z gumy jest eksportowany do Francji i innych krajów i stał się główną siłą lokalnego przemysłu. Baza produkcyjna gumy inżynierskiej Hengshui została zbudowana po raz pierwszy. Jego produkty obejmują pięć serii ponad 1000 specyfikacji, w tym łożyska gumowe umywalki, łożyska gumowe płytkowe, gumowe urządzenia rozprężne, gumowe ograniczniki wody i gumowe zapory. Patent, 60% nowych produktów w domowej gumie inżynieryjnej kwitnie tutaj, ponad 80% autostrad, kolei dużych prędkości, lekkich szyn, metra i innych mostów, przepustów i produktów gumowych potrzebnych do infrastruktury, takiej jak oszczędzanie wody i budownictwo, są wyprodukowane w tej bazie. .
Produkty uszczelniające i profile dla dużych samolotów krajowych osiągnęły pozycję w Chinach. Opracowanie uszczelnionych i amortyzujących łączników gumowych do krajowych wysokiej klasy samochodów i silników wysokiej klasy skutecznie zapobiegło monopolowi zagranicznych firm.
W ostatnim stuleciu przemysł oponiarski ukończył materiał nylonowy z materiału szkieletu i butadien z dętki. Wraz ze zmianą rynku opona do wózka stopniowo zanikała, a wiodąca stała się opona rowerowa, opona rowerowa i motocyklowa. Główne zastosowanie zostało przekształcone z transportu, transportu i transportu w fitness, fitness, konkurencyjne rowery górskie, skutery śnieżne, quady, ciężarówki do trawników i inne zaawansowane technologicznie produkty. Struktura produktu ewoluowała również od oryginalnych produktów 26 28, 28 吋 i produktów z miękką i twardą krawędzią do dziesiątek nowych konstrukcji i nowych specyfikacji, odzwierciedlających zróżnicowanie funkcji produktu, lekką zwłokę i zwiększoną wartość dodaną. Dawna państwowa duża i średnia fabryka opon w Szanghaju, Qingdao, Tianjin, Wuxi, Henan i innych miejscach wycofała się z rynku. Powstały prywatne przedsiębiorstwa i wspólne przedsięwzięcia. Wraz z istniejącymi przedsiębiorstwami państwowymi w Hangzhou i Kantonie stały się produkcją i eksporterem średnich i wysokiej klasy produktów. Stanowi około 60% świata. W 2015 r. Krajowa produkcja opon rowerowych osiągnęła 449 milionów, 4,4 razy więcej niż w 1985 r .; całkowita produkcja opon motocyklowych osiągnęła 136 milionów, 75 razy więcej niż w 1985 roku.
Produkty na bazie lateksu to prezerwatywy do kontroli urodzeń, zapobiegania chorobom i jakości życia. Proces i wyposażenie są stale ulepszane, a wszystkie nowe produkty funkcjonalne są zastępowane przez ultra-cienkie, przezroczyste i funkcjonalne nowe produkty typu nitkowego. Rękawice medyczne lateksowe i rękawice domowe, proces produkcji i sprzęt zostały znacznie ulepszone, a rękawiczki domowe stały się popularne jako nowy produkt do pielęgnacji skóry do prac domowych.
Odpady gumowe szybko rosną wraz z rozwojem nowych produktów, takich jak opony. To nie tylko przemysłowe odpady stałe, ale także surowiec odnawialny. Może w pełni chronić środowisko ekologiczne i zmniejszyć niedobór zasobów gumy. Przemysł gumowy zawsze kierował się nowymi technologiami i jest mocno zaangażowany w tę gospodarkę o obiegu zamkniętym. Po szerokim przyjęciu procesu dynamicznego odsiarczania opracowano nowy proces ciągłego odsiarczania pod ciśnieniem atmosferycznym oraz opracowano nowe technologie i produkty do produkcji odpadowego proszku gumowego. Regenerowana guma powstała głównie, a odpadowy proszek gumowy i cząstki gumy zostały bezpośrednio opracowane. Aplikacja, przeprowadzić głęboką obróbkę odzyskanej gumy i proszku gumowego oraz stale poszerzać obszar zastosowań. W zakresie bieżnikowania starych opon promocja i zastosowanie procesu renowacji przed wulkanizacją przyczyniły się również do nowych przełomów. Odzyskane przedsiębiorstwa gumowe, takie jak Nantong Huili, Laiwu Fuquan i Xiantao Juxing, wniosły znakomity wkład we wdrażanie gospodarki o obiegu zamkniętym. Dzięki produkcji gumy w proszku i gumy pochodzącej z recyklingu ponad 90% zużytych opon jest ponownie wykorzystywanych.
Główne wytwarzanie surowców i sprzętu uzupełnia produkcję wyrobów gumowych, promuje się i rozwija razem.
Sadza jest tradycyjnym materiałem wzmacniającym do wyrobów gumowych. Jest stosowany w dużych ilościach, o dużej wydajności, a także jest dużym odbiorcą energii. W oparciu o wprowadzenie 10 000 ton nowej sadzy technologicznej połączenie fabryki z fabryką zwiększy roczną zdolność produkcyjną pojedynczej linii do ponad 20 000 ton; w procesie wykorzystuje się granulację na mokro, filtr workowy i wykorzystanie gazu ogonowego, co poprawia jakość produktu i obniża Istnieje 6 przedsiębiorstw o rocznej produkcji ponad 200 000 ton i całkowitej produkcji sadzy czarnego kota, która jest spółką holdingową w Chinach osiągnął 1 milion ton. Hebei Longxing, Shanxi Yongdong i inne prywatne przedsiębiorstwa mają dawne przedsiębiorstwo państwowe Suzhou Baohua, które stało się podstawą przemysłu; całkowite zużycie surowej ropy i oleju opałowego zostało zmniejszone z 3,2 tony starego procesu do około 2 ton, a oszczędność energii i zmniejszenie zużycia przyniosły przedsiębiorstwu nowe korzyści. Całkowita produkcja sadzy wzrosła z 250 000 ton w 1985 r. Do 5 milionów ton w 2015 r.
Wraz z rozwojem zielonych opon produkcja i stosowanie białej sadzy gwałtownie wzrosło od zera, a wiele prywatnych przedsiębiorstw o rocznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 100 000 ton, takich jak Wuxi Chengcheng Silicon, Zhuzhou Xinglong, Fujian Zhengsheng, Sanming Fengrun i Sanming Zhengyuan. Źródło rozwiązało pilną potrzebę opracowania opon radialnych. Firmy zajmujące się sadzą opracowały również nowe produkty z serii DZ o niskiej odporności na toczenie, aby poprawić osiągi opon.
Dodatki do gumy, ekologiczne produkty i czysta produkcja to tematy innowacji technologicznych w przemyśle pomocniczym. W procesie wprowadzania, rozkładu i absorpcji opon radialnych lokalizowano gumowe środki pomocnicze jako kluczowe surowce i z powodzeniem opracowano nierozpuszczalne serie produktów siarkowych, środki pomocnicze do przetwarzania, różne rodzaje żywic i inne nowe produkty, które wypełniły lukę krajową i wyeliminowały substancje toksyczne i szkodliwe. Nieaktualne produkty. Stare produkty, takie jak akcelerator M, zostały zreformowane w celu osiągnięcia czystej produkcji, oszczędności energii i zmniejszenia zużycia oraz ochrony środowiska. Napędzane innowacjami, doskonałe odmiany przeciwutleniaczy, 6PPD i TMQ, stanowiły ponad 85%; doskonałe odmiany akceleratorów, CBS, TBBS i DCBS stanowiły połowę. Całkowita produkcja chińskich urządzeń pomocniczych wyniosła zaledwie 30 000 ton w 1985 r. I osiągnęła 1,1 mln ton w 2015 r., Co stanowi ponad 75% światowej produkcji. Szybki rozwój zielonych urządzeń pomocniczych doprowadził do powstania dużych przedsiębiorstw państwowych i prywatnych, takich jak Shangyi, Shengao, Yanggu Huatai, Tianjin Kemai itp. Koncentracja produkcji jest stosunkowo wysoka, a 10 największych przedsiębiorstw przemysłowych odpowiada za cały przemysł wartość wyjściowa. Około 70% przemysłu.
Wymiana produktów z materiału szkieletowego jest głównym kluczem do modernizacji opon radialnych, taśm przenośnikowych o wysokiej wytrzymałości i różnych produktów z pasem klinowym. Szkielety, takie jak stalowy kord, poliester i nylonowy sznurek, stanowiły wstępną skalę około 2000 r. W 2015 r. Łączna produkcja materiałów szkieletowych z drutu stalowego osiągnęła 2,49 miliona ton, a materiał szkieletu z włókna osiągnął 540 000 ton. Rozwój dużych państwowych i prywatnych przedsiębiorstw oraz dużych marek drutów stalowych, poliestrowych i nylonowych, takich jak Jiangsu Xingda i Jiangsu Junma i Henan Shenma Industrial, skutecznie wspiera rozwój nowych materiałów szkieletowych. Najnowszy materiał, aramid, również został przetestowany.
Zapotrzebowanie na rozwój opon radialnych ożywiło przemysł maszyn gumowych. Po pojawieniu się przemysłu maszyn gumowych przeciwdziałał on także nowemu postępowi technologicznemu opon radialnych i stworzył sytuację korzystną dla wszystkich. W międzyczasie przemysł maszyn gumowych opracował 34 rodzaje nowych produktów, takich jak formowanie i wulkanizacja. Posiada zdolności produkcyjne i produkcyjne opon radialnych w całości ze stali, opon radialnych półstalowych oraz kompletny zestaw wyposażenia do dużych i dużych opon radialnych. Technologia i sprzęt do produkcji opon giganta inżynierii południkowej, opracowane wspólnie przez Tianjin Saixiang i Delta Group, osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany i zdobyły pierwszą krajową nagrodę postępu naukowego i technologicznego w branży gumowej. Duże prywatne przedsiębiorstwa, takie jak akcje kontroli miękkiej i Tianjin Saixiang, napędzane przez innowacje, zawsze nalegały na stare przedsiębiorstwa gumowe, takie jak Dalian Rubber Machinery, Yiyang Rubber Machinery, Guilin Rubber Machinery i Guilin Rubber Machinery, które wraz z odnowieniem produktu i wspólnie utrzymywać przemysł maszyn gumowych na świecie. Pierwsza kolumna.
Forma nowy produkt aktywna forma bezpośrednio związana z wyglądem i jakością opony radialnej, zaczynająca się w tym samym czasie co opona radialna, technologia obróbki CNC jest szeroko stosowana, obróbka szybka, ultra-szybka, EDM i inne nowe procesy stały się głównym nurtem, oryginalne ręcznie rzeźbione, inkrustowane Stare rzemiosło kwiatów i wytłaczanie zostało wyeliminowane. Grupa Haomai, inteligentny sprzęt gigantycznych kół i inne przedsiębiorstwa przetwarzające formy stopniowo stają się wyspecjalizowane, na dużą skalę i umiędzynarodowione. Grupa Haomai z powodzeniem przejęła amerykańską spółkę GMS i utworzyła centra usług w Stanach Zjednoczonych, Europie i Azji Południowo-Wschodniej, w Kunshan, Guiyang i Liaoning. Tianjin, Tianjin i inne obszary produkcji opon radialnych utworzyły oddziały produkcyjne, stając się liderem branży. China Tire Active Mould została przekształcona z importu na eksport i jest szeroko stosowana przez krajowe i zagraniczne firmy produkujące opony. Sadzenie i przetwarzanie kauczuku naturalnego odbywa się w sektorze rolnym. Chiny przełamały czerwoną linię sadzenia drzew kauczukowych, z powodzeniem posadziły ogrody gumowe między 18 a 24 stopniami szerokości geograficznej północnej oraz zbudowały fabryki przetwórcze, tworząc trzy główne obszary sadzenia, produkcji i przetwarzania w Hainan, Yunnan i Guangdong. Roczna produkcja kauczuku naturalnego wzrasta z roku na rok. Układ i system produkcji i przetwarzania były ciągle reformowane i dostosowywane. Państwowy park gumowy i prywatny ogród gumowy współistnieją i rozwijają się razem. Państwowa plantacja kauczuku wdraża zmechanizowane sadzenie i kontrolę szkodników, co skutecznie zwiększa wydajność pracy i obniża koszty produkcji. Hainan Land Reclamation z powodzeniem zintegrował ponad 80 małych zakładów przetwórstwa lateksu w 14 zakładach o rocznej zdolności przerobowej od 20 000 do 80 000 ton i scentralizowanym przetwarzaniu ponad 100 000 ton.