W miarę jak systemy mechaniczne stają się coraz bardziej zwarte i działają przy wyższych ciśnieniach, margines błędu w technologii uszczelniania zmniejszył się. Standardowe elastomery często zawodzą pod wpływem agresywnych syntetycznych smarów, nowoczesnych biopaliw i ekstremalnych cykli termicznych. Najnowsza ekspansja produkcyjna BRP koncentruje się na dostarczaniu uszczelek, które zachowują integralność strukturalną i elastyczność pod wpływem tych specyficznych naprężeń.
„Nasi klienci mają do czynienia ze środowiskami, w których standardowe-gotowe-uszczelki po prostu nie mogą przetrwać” – . „Podchodzimy do produkcji-pierścieni uszczelniających z punktu widzenia inżynierii materiałowej. Nasze najwyższej jakości związki NBR zostały opracowane w celu optymalizacji równowagi pomiędzy odpornością na olej a elastycznością w-temperaturach. W naszej linii FKM wykorzystujemy specjalistyczne gatunki polimerów, które wytrzymują ciągłe temperatury robocze przekraczające 200 stopni, a jednocześnie są odporne na pęcznienie pod wpływem agresywnych płynów samochodowych i rozpuszczalników przemysłowych.
Proces produkcyjny w BRPre opiera się na ścisłej kontroli procesu, a nie tylko na kontroli końcowej. W zakładzie stosuje się formowanie tłoczne-wspomagane próżniowo, aby wyeliminować uwięzione powietrze i mikro-pustki, które są częstymi punktami awarii w wysokociśnieniowych-układach hydraulicznych. Ponadto firma egzekwuje obowiązkowe protokoły-po utwardzeniu dla wszystkich produktów FKM i HNBR. Ten proces wtórnego ogrzewania kończy reakcję sieciowania-, znacznie zmniejszając odkształcenie po ściskaniu i zapewniając zachowanie kształtu uszczelki przez tysiące cykli termicznych.
Walidacja jakości jest zintegrowana bezpośrednio z procesem produkcyjnym. Laboratorium-na miejscu przeprowadza rutynowe badania reometrem surowców w celu sprawdzenia właściwości utwardzania przed rozpoczęciem formowania. Wyroby gotowe poddawane są kontroli wymiarowej przy użyciu komparatorów optycznych i mikrometrów laserowych w celu zapewnienia zgodności z normami AS568, ISO 3601, DIN 3771. Dodatkowo pobieranie próbek partii obejmuje badanie zanurzenia w płynie i wytrzymałości na rozciąganie w celu sprawdzenia, czy właściwości fizyczne spełniają określone wymagania OEM.
Oprócz standardowych zapasów BRP wykorzystuje-wewnętrzny dział narzędzi do obsługi niestandardowych wymagań inżynieryjnych. Zakład może produkować prototypowe formy i oprzyrządowanie produkcyjne dla-standardowych-przekrojów poprzecznych, specjalistycznych wymagań dotyczących twardości lub niestandardowego kodowania kolorami w celu identyfikacji linii montażowej. Ta pionowa integracja pozwala firmie skrócić czas realizacji zamówień niestandardowych, zachowując jednocześnie ścisłą kontrolę nad całym procesem produkcyjnym.
W branży, w której koszt awarii pojedynczego uszczelnienia może skutkować znacznymi przestojami, BRP kładzie nacisk na inżynierię wartości zamiast na prostą redukcję kosztów. Zespół techniczny firmy współpracuje bezpośrednio z klientami, analizując parametry aplikacji, upewniając się, że wybrany materiał spełnia określone wymagania dotyczące temperatury, ciśnienia i narażenia chemicznego, bez zbędnych-przepisów.
Rozszerzone linie pierścieni O-NBR i FKM są obecnie dostępne do natychmiastowej wysyłki w standardowych rozmiarach metrycznych i imperialnych. Niestandardowe wyceny i arkusze danych technicznych są dostępne na żądanie.