Inżynieria materiałowa: zaleta EPDM
Aby zrozumieć użyteczność tych zatyczek, należy najpierw zrozumieć polimer. EPDM to kauczuk syntetyczny charakteryzujący się nasyconą strukturą szkieletową. To nasycenie chemiczne jest kluczowym czynnikiem odróżniającym go od innych powszechnych elastomerów, takich jak kauczuk naturalny czy nitryl (Buna-N).
Podstawową zaletą tej konstrukcji jest wyjątkowa stabilność. W zastosowaniach zewnętrznych lub w środowiskach o dużej ekspozycji na sztuczne światło UV standardowa guma ma tendencję do niszczenia-w procesie znanym jako „sprawdzanie” lub „pękanie”, podczas którego na powierzchni tworzą się mikro-pęknięcia. EPDM jest praktycznie odporny na tę degradację. W przypadku korka stosowanego do uszczelniania końca rury podczas miesięcy przechowywania na zewnątrz lub elementu samochodowego układu chłodzenia gwarantuje to, że uszczelka pozostanie elastyczna i skuteczna w miarę upływu czasu, a nie stanie się krucha i krusząca się po usunięciu.
Ponadto EPDM wykazuje doskonałą odporność na odkształcenia po ściskaniu. W kontekście korka stożkowego oznacza to, że gumę można wcisnąć w otwór i z biegiem czasu nie odkształci się ona trwale do punktu, w którym straci swoją siłę uszczelniającą. Zachowuje „pamięć” wymaganą do dociskania do ścianek pojemnika, tworząc barierę-pyłoszczelną i wodoszczelną-.
Projektowanie funkcjonalne i zastosowania maskujące
Fizyczna konstrukcja zatyczki z EPDM jest zazwyczaj stożkowa lub karbowana. Ta geometria służy dwóm celom: pozwala na szeroki zakres pasowań z wciskiem (co oznacza, że jeden rozmiar korka może uszczelnić różne średnice otworów) i ułatwia łatwe ręczne lub automatyczne wkładanie i wyjmowanie.
Znacząca część rynku zatyczek EPDM napędzana jest zastosowaniami „maskowania” w wykańczaniu powierzchni. Podczas procesów takich jak malowanie proszkowe,-powlekanie elektroniczne czy anodowanie, określone obszary części,-zazwyczaj otwory gwintowane lub precyzyjne-muszą być chronione przed materiałem powłoki.
Korki EPDM są tutaj preferowane z kilku powodów:
●
Stabilność termiczna:Mogą wytrzymać wysoką temperaturę pieców do utwardzania (często do 200 stopni lub więcej) bez topienia i deformacji.
●
Odporność chemiczna:Są odporne na alkaliczne środki czyszczące i kwaśne-spryskiwacze stosowane przed powlekaniem.
●
Czyste usuwanie:Wysokiej-jakości EPDM nie pozostawia śladów. Korek, który rozdziera się lub pozostawia lepki osad w gwintowanym otworze, tworzy ogromne wąskie gardło na liniach montażowych, wymagające ręcznej przeróbki w celu oczyszczenia gwintów.
Zgodność chemiczna: istotne rozróżnienie
Obiektywna analiza branżowa musi uwzględniać ograniczenia materiału. EPDM nie jest uszczelką uniwersalną. Jego profil oporu jest odwrotnością kauczuku nitrylowego.
EPDM jest wysoce odporny na substancje polarne:
●
Ciepła i zimna woda (w tym para)
●
Alkohole, ketony i aldehydy
●
Rozcieńczyć kwasy i zasady
●
Płyny hamulcowe (na bazie-glikolu)
Jednakże EPDM ma bardzo słabą odporność na węglowodory. Narażenie na oleje-na bazie ropy naftowej, benzynę, olej napędowy, naftę lub-smary diestrowe spowoduje znaczne pęcznienie EPDM i utratę wytrzymałości na rozciąganie. Dlatego w branży motoryzacyjnej i maszyn ciężkich korki z EPDM są stosowane wyłącznie w układach chłodzenia, przewodach hamulcowych lub zewnętrznej ochronie nadwozia. Generalnie nie nadają się do maskowania przewodów paliwowych lub kanałów olejowych silnika podczas obróbki, gdzie wymagane są zatyczki nitrylowe lub fluorowęglowe (Viton).
Niewłaściwe zastosowanie korków EPDM w środowiskach-zanieczyszczonych olejem to częsta awaria w warunkach przemysłowych, prowadząca do zanieczyszczenia układów płynów w przypadku rozpadu spęcznionej gumy.
Specyfikacje dotyczące temperatury i środowiska
Zakres temperatur roboczych jest specyfikacją definiującą te komponenty. Standardowe zatyczki z EPDM zazwyczaj działają efektywnie w zakresie od -40 stopni do +125 stopni. Specjalistyczne związki mogą zwiększyć górną granicę do około 150 stopni w przypadku sporadycznego narażenia.
Ten zakres temperatur sprawia, że nadają się do:
●
Sterylizacja parowa:W przemyśle farmaceutycznym i spożywczym sprzęt często poddawany jest sterylizacji w autoklawie. Odporność EPDM na parę sprawia, że jest to opłacalny wybór do uszczelniania portów zbiorników procesowych, pod warunkiem, że konkretny związek spełnia normy regulacyjne FDA lub USP klasy VI.
●
Infrastruktura zewnętrzna:W przypadku budownictwa i instalacji wodno-kanalizacyjnych rury i armatura często są przechowywane-na otwartej przestrzeni miesiącami. Zaślepki EPDM zapobiegają przedostawaniu się deszczu, śniegu i promieniowania UV do instalacji rurowej, co w przeciwnym razie mogłoby prowadzić do wewnętrznej korozji lub rozwoju biologicznego przed instalacją.
Produkcja i dostosowywanie
Chociaż standardowe zatyczki stożkowe są-produkowane masowo w procesie formowania tłocznego, w branży obserwuje się zwrot w kierunku rozwiązań niestandardowych. Producenci coraz częściej wykorzystują formowanie wtryskowe do tworzenia złożonych geometrii, które zatrzaskują się na miejscu lub są wyposażone w-wypustki ułatwiające wyjmowanie-w-trudno dostępnych miejscach.
Kodowanie kolorami to kolejny praktyczny aspekt branży. Choć standardowym kolorem EPDM-czarnego-wypełnionego węglem (który zapewnia najlepszą odporność na promieniowanie UV), producenci mogą produkować te wtyczki w różnych kolorach. To nie jest tylko kwestia estetyczna; służy jako mechanizm kontroli jakości. Na przykład czerwona wtyczka może wskazywać określony zakres średnic lub-klasę wysokiej temperatury, co pozwala pracownikom linii montażowej wizualnie sprawdzić, czy zainstalowano lub wyjęto właściwą wtyczkę.
Względy ekonomiczne
Z punktu widzenia zaopatrzenia EPDM stanowi-opłacalny środek. Jest generalnie droższy niż zatyczki z PVC lub polietylenu, ale oferuje lepszą wydajność pod względem temperatury i elastyczności. I odwrotnie, jest znacznie tańszy niż silikon lub fluorosilikon.
W zastosowaniach wymagających równowagi między odpornością na ciepło i odpornością na warunki atmosferyczne bez wysokiej ceny silikonu, EPDM jest logicznym wyborem inżynierskim. Jednak kupujący muszą uważać na produkty EPDM „z recyklingu”. Tańsze związki pochodzące z recyklingu często charakteryzują się nierównym współczynnikiem utwardzania, co prowadzi do tego, że świece mogą być zbyt miękkie (wypadają) lub zbyt twarde (pękają po włożeniu).