Jak osiągnąć zero zadziorów O-ringów?
Wśród wszystkich produktów z gumy silikonowej, oprócz opon, drugim jest O-ring (zwany również ryzą 0). Ma podstawowe cechy amortyzacji, uszczelnienia i odporności na zużycie. W zależności od różnych materiałów może również mieć odporność na olej, odporność na właściwości chemiczne i inne, często stosowane w koparkach, samochodach, oprzyrządowaniu, maszynach budowlanych i innych dziedzinach,
Najbardziej podstawowym wymogiem pomiaru jakości pierścienia uszczelniającego jest: czy występuje zadzior (błysk), ponieważ tylko zerowy zadzior może zapewnić skuteczność uszczelniania O-ringu. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak generowany jest zadzior i jak to zrobić. O-ringi z zerowym zadziorem
O-ringi z zerowym zadziorem
Generowanie zadziorów często występuje podczas formowania i wulkanizacji. W tym czasie materiał gumowy wypełni wnękę całej formy, a ponieważ wypełniony materiał gumowy musi mieć wystarczającą ilość, nadmiar materiału gumowego wypłynie w tym czasie wzdłuż powierzchni przedziałkowej. Krawędzie o różnych grubościach średnic wewnętrznych i zewnętrznych nazywane są zadziorami,
Istnieją dwie popularne metody przycinania: przycinanie ręczne i przycinanie mechaniczne
1. Ręczne przycinanie
Ta metoda jest najbardziej prymitywna i tradycyjna, to znaczy ręcznie za pomocą noża do usuwania zadziorów na wewnętrznych i zewnętrznych krawędziach pierścienia. Jakość tej metody przycinania zależy od doświadczenia pracowników, o niskiej wydajności i wysokiej złomowaniu, więc nadaje się tylko do małych partii zera. Przetwarzanie pierścieni uszczelniających zadziory
2. Istnieją dwa rodzaje przycinania mechanicznego: obrzeża ściernicy i zamrażanie w niskiej temperaturze
W porównaniu z obrzeżami ręcznymi, ściernica i obrzeże z papieru ściernego ma odpowiedni wzrost wydajności i jakości. Specyficzna metoda polega na umieszczeniu wulkanizowanego O-ringu na prętzie piaskowym lub nylonowym o tej samej średnicy wewnętrznej i użyciu silnika do jego napędzania. Obracaj się z dużą prędkością, a następnie pocieraj zewnętrzny okrąg O-ringu papierem ściernym lub ściernicą, aby uzyskać przycinanie, ale precyzja nie jest wysoka, a powierzchnia szlifowania jest szorstka, co jest wadą tej metody przycinania.
Drugi to niskotemperaturowe odmrażanie zamrażania, które pochodzi z Japonii i jest również rodzajem mechanicznego przycinania. Różnica polega na tym, że działa w środowisku zamrażania, co można osiągnąć poprzez: wibracje, huśtawkę lub wstrząsanie, bęben, szlifowanie szczotką i śrutowanie, pięć różnych form, aby osiągnąć zero o-ringów z zadziorami,
Specyficzną zasadą jest to, że w środowisku zamrażania w niskiej temperaturze cienkie zadziory O-ringu zmieniają się ze stanu sprężystego w stan szklisty (twardnieją i stają się kruche) z powodu zamarzania, ale sam produkt nadal ma pewną elastyczność, a następnie przy działaniu wibracji (lub innych pięciu form) dochodzi do kolizji między produktem a produktem, produkt i ścierniwo powodują ścieranie, a produkt i śrutowanie powodują uderzenie. W tym czasie cienkie zadziory zostaną złamane, a następnie odpadną, a na koniec wykończenie krawędzi Następnie produkt przywróci pierwotną wydajność w temperaturze pokojowej. Ta metoda ma wysoką wydajność produkcji, ale efekt usuwania krawędzi na pierścieniu wewnętrznym jest słaby.