Dlaczego warto wybrać prototypowanie?
Istnieje kilka sytuacji, w których możesz wybrać prototypowanie zamiast inżynierii odwrotnej dla niestandardowego produktu gumowego:
·Chcesz przetestować elastomer w warunkach pracy - takich jak ekspozycja na płyn, ekspozycja na ciepło itp.
·Część, o którą prosisz, jest całkowicie unikalna dla Twojego produktu
·Wymagane są określone wymiary lub projekt, który może nie być oferowany jako część standardowa
·Chcesz przetestować część, zanim poprosisz o pełną objętość
·Część, której potrzebujesz, wymaga określonego materiału, takiego jak EPDM lub silikon
Jeśli którekolwiek z powyższych ma zastosowanie doniestandardowa część gumowaszukasz, a następnie możesz wybrać prototypowanie zamiast inżynierii odwrotnej.
Jeśli klient szuka formowanego prototypu, a nie wydrukowanego w 3D, to najlepsza metodato formowanie kompresyjne. Tjego proces formowania gumy odbywa się w kilku krokach:
·Materiał elastomerowy umieszcza się w formie
·Elastomer jest sprężany i utwardzany pod wysokim ciśnieniem i temperaturą
·Gumowa część jest usuwana z formy
Jest to najlepsza metoda dla niestandardowych prototypów gumowych, ponieważ formowanie kompresyjne jest idealne do produkcji małoseryjnej i pojedynczych części.
Często jest to bardzo ekonomiczne na dłuższą metę - w BRP możemy stworzyć pojedynczą formę wnękową, która pozwoli nam wyprodukować formę i część w dość szybkim czasie.
Zaletą przejścia na prototypową trasę formy w porównaniu z drukowaniem 3D jest to, że jesteś w stanie przetestować odpowiedni elastomer w aplikacji, aby upewnić się, że nie ma niespodzianek, gdy twoja część wchodzi do produkcji. Elementy drukowane w 3D, podczas gdy są dobre dla dopasowania i formy - brak dostępnych materiałów do drukowania. Często nie jesteś w stanie przetestować odpowiedniego elastomeru w aplikacji - modelowanie CAD może zaprowadzić Cię tylko tak daleko.