1. Proces wytłaczania gumy
Najpierw do wytłaczarki wprowadzana jest nieutwardzona mieszanka gumowa. Następnie rowki obrotowej śruby zaczną przenosić gumę do przodu do matrycy, przy czym następuje wzrost ciśnienia i temperatury, a ogrzany materiał jest przepychany przez płytę matrycy w celu uzyskania pożądanego kształtu.
2. Proces wytłaczania tworzyw sztucznych
Najpierw granulki tworzywa sztucznego są podawane grawitacyjnie ze zbiornika do ślimaka z płaszczem. Gdy śruba obraca się wokół własnej osi, transportuje, topi i wywiera nacisk na tworzywo sztuczne. Stamtąd stopiony materiał jest przepychany przez matrycę w celu uzyskania pożądanego kształtu.
Materiały gumowe:
Kauczuk EPDM (gęsty/gąbkowy), NBR, neopren (CR), kauczuk silikonowy (gęsty/gąbkowy), FKM.
Materiały plastikowe:
TPE (twardość miękka/sztywna), PVC (twardość miękka/sztywna), PP, ABS, PA, POM.
Standardowe typy profili wyciskanych:
sznur gumowy, rura gumowa, guma do szyb, gumowy kanał U, gumowe błotniki, gumowe uszczelki P, gumowe ostrze, uszczelka, uszczelki drzwi i okien, uszczelki kontenerów, guma flokowana, uszczelki drzwi samochodowych, listwy krawędziowe, uszczelki listwowe itp.
Dostępne raporty z testów:
Raporty z testów UL94v0, raporty z testów Reach SVHC, raporty z testów ROHS, raport zgodności SGS FDA, raport zgodności NFF16-101.