Części wytłaczane z gumy

Podstawowa definicja i zasady procesu
Wytłaczanie gumy to proces, w którym mieszanka gumowa poddawana jest działaniu siły wytłaczającej ślimaka w wytłaczarce, a dzięki specjalnie ukształtowanym otworom (w przypadku produktów pustych wymagany jest również typ rdzenia) osiąga się ciągły i zautomatyzowany proces formowania. Podstawową cechą tego procesu jest:
Wydajność: Zdolność do ciągłej produkcji, z wydajnością produkcji znacznie wyższą niż w przypadku procesów formowania i wtryskiwania;
Różnorodność: Zmieniając kształt formy, można wytwarzać różne kształty przekrojów, takie jak okrągłe, kwadratowe, nieregularne i puste;
Możliwość łączenia: dzięki łączonemu wytłaczaniu na wielu-maszynach można łączyć i formować różne mieszanki gumowe lub wielokolorowe-mieszanki gumowe (np. kompozytową gumę bieżnika).
Typowe obszary zastosowań i typy produktów
Części wytłaczane z gumy, dzięki swoim właściwościom, takim jak uszczelnienie, amortyzacja, izolacja i odporność na zużycie, spełniają podstawowe potrzeby wielu gałęzi przemysłu:
Przemysł motoryzacyjny: taśmy uszczelniające drzwi i okna, węże gumowe doprowadzające olej, części gumowe amortyzujące, półprodukty do bieżników opon i dętek;
Dziedzina budownictwa: Taśmy gumowe do uszczelniania drzwi i okien, arkusze hydroizolacyjne budynków, taśmy uszczelniające, poprawiające szczelność i wodoodporność budynków;
Przewody i kable: Osłony kabli, warstwy izolacyjne, zapewniające bezpieczeństwo przesyłu energii elektrycznej;
Produkcja przemysłowa: Gumowe taśmy przenośnikowe, węże gumowe (hydrauliczne, pneumatyczne), uszczelki, elementy amortyzujące i buforujące;
Medycyna/żywność: cewniki medyczne, rurki gumowe-dopuszczone do kontaktu z żywnością, które muszą spełniać wymogi higieny, nie-toksyczne i bezwonne.
Kluczowe testy wydajności i kontrola jakości
Wydajność gumowych części wytłaczanych bezpośrednio wpływa na żywotność i bezpieczeństwo produktu. Dlatego w celu zapewnienia zgodności konieczne są-testy wielowymiarowe:
Podstawowe parametry: wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu, twardość, trwałe odkształcenie przy ściskaniu (ocena właściwości mechanicznych i powrotu sprężystego);
Możliwość dostosowania do środowiska: pękanie odporne na ozon, odporność na starzenie cieplne, odporność na-niskie temperatury, odporność na warunki atmosferyczne (symulacja starzenia na zewnątrz/w ekstremalnych warunkach);
Właściwości specjalne: olejoodporność, odporność na czynniki chemiczne, szczelność, odporność na zużycie (odpowiednie dla specyficznych wymagań aplikacji);
Właściwości elektryczne (dla kabli): rezystywność skrośna, wytrzymałość dielektryczna, odporność na łuk elektryczny (zapewniająca bezpieczeństwo izolacji).