Czynniki wpływające na kurczenie się form termoplastycznych obejmują:
1. Podczas procesu formowania tworzyw termoplastycznych, ze względu na zmianę objętości spowodowaną krystalizacją, silne naprężenie wewnętrzne, duże naprężenie szczątkowe zamrożone w części z tworzywa sztucznego i silną orientację molekularną, współczynnik skurczu jest większy w porównaniu do tworzyw termoutwardzalnych, z szerszym zakresem współczynników skurczu i oczywistą kierunkowością. Ponadto współczynnik skurczu po formowaniu, wyżarzaniu lub obróbce kontrolującej wilgotność jest ogólnie wyższy niż w przypadku tworzyw termoutwardzalnych.
2. Podczas procesu formowania części z tworzyw sztucznych, stopiony materiał i zewnętrzna warstwa stykająca się z powierzchnią wnęki formy natychmiast stygną, tworząc stałą powłokę o niskiej gęstości. Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, wewnętrzna warstwa tworzywa sztucznego powoli stygnie, tworząc stałą warstwę o wysokiej gęstości z dużym skurczem. Tak więc te o grubych ściankach, powolnym chłodzeniu i warstwach o wysokiej gęstości będą się bardziej kurczyć. Ponadto obecność lub brak wkładek, a także układ i ilość wkładek bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości i odporność na skurcz. Dlatego też właściwości części z tworzyw sztucznych mają znaczący wpływ na rozmiar i kierunkowość skurczu.
3. Kształt, rozmiar i rozkład wlotu zasilającego bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości, efekt utrzymywania ciśnienia i kurczenia oraz czas formowania. Jeśli wlot zasilający jest zasilany bezpośrednio lub ma duży przekrój poprzeczny (szczególnie gruby przekrój poprzeczny), kurczenie jest niewielkie, ale kierunkowość jest duża. Jeśli wlot zasilający jest szeroki i krótki, kierunkowość jest niewielka. Te znajdujące się blisko wlotu zasilającego lub równolegle do kierunku przepływu materiału doświadczają większego kurczenia.