TPR (guma termoplastyczna) to materiał polimerowy, który łączy w sobie elastyczność gumy z wygodą obróbki tworzywa sztucznego. W temperaturze pokojowej jest miękki i elastyczny jak guma, jednak w wysokich temperaturach topi się jak zwykłe tworzywo sztuczne, co pozwala na szybkie formowanie poprzez formowanie wtryskowe lub wytłaczanie bez konieczności tradycyjnego procesu wulkanizacji gumy.
Podstawowy skład i klasyfikacja
Podstawowym składnikiem TPR jest zazwyczaj kopolimer blokowy styrenu,-głównie SBS (styren-butadien-styren) lub jego uwodorniona pochodna, SEBS (styren-etylen-butylen-styren)-zmieszany ze środkami modyfikującymi, takimi jak żywice i oleje plastyfikujące.
TPR-na bazie SBS: jest to materiał najczęściej nazywany po prostu „TPR”. Oferuje wysoki stosunek wydajności-do kosztów, ale ma umiarkowaną odporność na ciepło i starzenie (przy długotrwałej-temperaturze użytkowania wynoszącej około 70–75 stopni. Stosowany jest przede wszystkim w zastosowaniach, w których odporność na warunki atmosferyczne nie jest wymogiem krytycznym, takich jak podeszwy butów i standardowe zabawki.
TPR-na bazie SEBS: ulepszona wersja TPR-na bazie SBS. Materiał ten zapewnia znacznie lepszą odporność na ciepło, starzenie i utlenianie. Pozostaje stabilny w temperaturach powyżej 120 stopni, dzięki czemu nadaje się do zastosowań-o wysokiej wydajności lub do zastosowań zewnętrznych, takich jak urządzenia medyczne i części samochodowe.
Odnośnie TPE vs. TPR: Ogólnie rzecz biorąc, TPE (elastomer termoplastyczny) to ogólne określenie całej tej klasy materiałów, przy czym TPR to tylko jeden konkretny typ. Jednak w branży materiały na bazie SBS-są zwykle nazywane „TPR”, podczas gdy materiały na bazie SEBS-są nazywane „TPE”; podstawowa różnica polega na zastosowanym materiale bazowym.
Kluczowa charakterystyka wydajności
Właściwości gumy-: wykazują doskonałą sprężystość, odporność na zużycie, antypoślizgowość i amortyzację, a także są miękkie i wygodne w dotyku.
Obróbka-podobna do tworzyw sztucznych: nie wymaga wulkanizacji i można ją szybko formować przy użyciu standardowego sprzętu, takiego jak wtryskarki i wytłaczarki. Oferuje krótkie cykle produkcyjne, a złom w 100% podlega recyklingowi.
Szerokie możliwości regulacji: twardość można regulować w szerokim zakresie-od Shore A 0 do Shore D 70-w zależności od różnorodnych potrzeb, od ultramiękkich żeli po sztywne części przemysłowe.
Ekologiczny-i bezpieczny: zasadniczo zgodny z normami środowiskowymi, takimi jak RoHS i REACH; nie zawiera chloru-i podczas spalania nie wydziela szkodliwych substancji, takich jak dioksyny. Ograniczenia wydajności: Odporność na ciepło jest gorsza niż w przypadku tradycyjnej wulkanizowanej gumy; właściwości fizyczne ulegają pogorszeniu podczas długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury, a odkształcenie po ściskaniu i trwałość są na ogół nieco niższe.
Kluczowe obszary zastosowań
Dzięki swoim możliwościom przestrajania i zaletom przetwarzania TPR jest szeroko stosowany:
Obszar zastosowania Typowe produkty
Obuwie i sport Podeszwy butów sportowych, chwyty, sprzęt do nurkowania, sprzęt ochronny
Towary konsumpcyjne Uchwyty do szczoteczek do zębów, uchwyty do narzędzi, kółka bagażowe, zabawki
Przemysł motoryzacyjny Uszczelki, osłony przeciwpyłowe, wykończenia wnętrz, maty podłogowe
Elektronika i kable Osłony przewodów, wtyczki, przyciski pilota
Rurki IV medyczne i przemysłowe, pierścienie uszczelniające, maski przeciwgazowe
Krótki przewodnik po przetwarzaniu
Parametry pozycji/Zalecenia
Suszenie W przypadku overmoldingu lub produktów wymagających wysokiej jakości powierzchni zaleca się suszenie w temperaturze 60–80 stopni przez 2 godziny, aby zapobiec powstawaniu smug na powierzchni.
Temperatura formowania wtryskowego. oparty na SBS-: około. 130–190 stopni; Oparte na SEBS-: około. 120–250 stopni.
Zalecenia dotyczące barwienia W przypadku materiałów na bazie SBS-zalecane są przedmieszki z nośnikami PS lub EVA; w przypadku materiałów na bazie SEBS- wybierz nośniki PP lub LDPE/EVA w zależności od twardości.
TPR reprezentuje bardzo praktyczną klasę materiałów, która umożliwia wytwarzanie produktów przypominających w dotyku i funkcjonalnych gumę, przy użyciu-szybkich i tanich-metod przetwarzania typowych dla tworzyw sztucznych.