Co należy zrobić, jeśli produkty TPU żółkną?
Termoplastyczny poliuretan (TPU) jest bardzo preferowany w przemyśle gumowym i tworzyw sztucznych ze względu na swoje doskonałe właściwości, takie jak odporność na zużycie,{{0}przyjazność dla środowiska, wytrzymałość na rozdarcie, przezroczystość, zdolność{{1}samospajania (w przypadku obtrysku), elastyczność i przyjemne w dotyku. Jednakże TPU ma nieodłączną wadę: z biegiem czasu ma tendencję do stopniowego żółknięcia. Chociaż nie ma to znaczenia w przypadku produktów czarnych, stwarza poważny problem w przypadku wielu elementów estetycznych,-takich jak paski do zegarków, etui ochronne na instrumenty lub telefony komórkowe oraz gałki zmiany biegów-, które są przezroczyste lub kolorowe. Silne zażółcenie psuje wygląd, zamieniając jednolite kolory w cętkowane odcienie i przekształcając przezroczysty materiał w nieestetyczną żółć, która wygląda bardzo nieatrakcyjnie. Jak zatem można rozwiązać te problemy?
TPU może zmienić kolor na biały w wyniku absorpcji wilgoci z powietrza lub migracji dodatków przetwórczych (w szczególności nieprzezroczystych środków poślizgowych) na powierzchnię. Poliuretan (PU) jest z natury podatny na żółknięcie; na przykład PU-na bazie MDI żółknie pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV). Ponieważ żółknięcie jest nieodłączną właściwością PU, celem jest opóźnienie tego procesu. Co zatem można zrobić, gdy produkty TPU są żółte?
1. **Unikaj ekspozycji na światło słoneczne.** PU należy przechowywać w chłodnym,-dobrze wentylowanym miejscu; produkty można również zamykać w plastikowych torebkach i trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego.
2. **Nałóż powłokę zapobiegającą-żółknięciu.** Powłoki można nakładać w-formie lub-w formie. Tworzy to warstwę ochronną na powierzchni PU, zapobiegając kontaktowi z atmosferą i późniejszemu żółknięciu; metoda ta jest obecnie szeroko stosowana.
3. **Dodaj środki zapobiegające-żółknięciu.** Aby zwiększyć odporność na żółknięcie, do surowców często dodaje się specjalistyczne środki przeciwdziałające-żółknięciu. Ponieważ jednak środki te są drogie, należy wziąć pod uwagę-opłacalność. Przykładowo produkty czarne są niewrażliwe na żółknięcie, dlatego można stosować tańsze surowce bez tych dodatków. Ponieważ do „składnika A” dodawany jest środek zapobiegający żółknięciu, podczas formułowania wymagane jest dokładne mieszanie, aby zapewnić równomierną dystrybucję i skuteczność; w przeciwnym razie może wystąpić miejscowe zażółcenie.
4. **Zastosuj optymalne proporcje mieszania.** Właściwe proporcje mieszania zapewniają pełną reakcję składnika I- i składnika P-, zapobiegając obecności nieprzereagowanego materiału; niepełna reakcja znacząco pogarsza odporność gotowego produktu na hydrolizę i żółknięcie-przy nadmiarze składnika ISO, w szczególności przyspieszając proces żółknięcia.
5. Zapobiegaj zanieczyszczeniu podczas ręcznego przenoszenia. Wiele produktów PU żółknie z powodu zanieczyszczeń,-takich jak ludzki pot lub rozpuszczalniki organiczne,-podczas wykańczania lub przetwarzania; dlatego ważne jest, aby upewnić się, że wszystko, co ma kontakt z produktami PU, jest czyste i maksymalnie zminimalizować etapy wykańczania.